風(fēng)機使用說(shuō)明

特別注意事項

1.電機外殼的接地必須可靠;

2.禁止反方向旋轉,禁止超額定電流運行,禁止缺相運行;

3.禁止在運轉中維護風(fēng)機。

 

●風(fēng)機安裝前準備

1. 風(fēng)機開(kāi)箱前應檢查包裝是否完整無(wú)損,風(fēng)機的銘牌參數是否符合要求,各隨帶附件是否完整齊全。

2. 仔細檢查風(fēng)機在運輸過(guò)程中有無(wú)變形或損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落,葉輪是否有擦碰現象，并對風(fēng)機各部分進(jìn)行檢查。如發(fā)現異?，F象，應待修復后再使用。

3. 用500V兆歐表測量各繞組對機殼及電機繞組間的絕緣電阻,其值應大于0.5兆歐,否則應對電機繞組進(jìn)行烘干處理,烘干時(shí)溫度不允許超過(guò)120℃。

 

●風(fēng)機安裝

1. 全面熟悉風(fēng)機的樣本,熟悉風(fēng)機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進(jìn)出方向等等；風(fēng)機安裝前應檢查葉輪有無(wú)擦碰現象，并對各部件進(jìn)行全面檢查，附件是否完整，各部件聯(lián)接是否緊固。認真檢查風(fēng)葉有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后方可安裝。

2. 聯(lián)接風(fēng)機進(jìn)出口的風(fēng)管應有單獨的支撐，不允許將管道重量加在風(fēng)機的部件上；風(fēng)機安裝時(shí)應注意風(fēng)機的水平位置，對風(fēng)機與地基的結合面和出風(fēng)管道的聯(lián)接應調整，使之自然溫和，不得強行聯(lián)接。

3. 風(fēng)機安裝后，用手或杠桿拔動(dòng)葉輪，檢查是否有過(guò)緊或擦碰現象，有無(wú)妨礙轉動(dòng)的物品，無(wú)異?，F象下，方可進(jìn)行試運轉，風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部分應有防護罩，如風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口不接管道時(shí)，也需添置防護網(wǎng)或其他安全裝備（用戶(hù)自備）。

4. 風(fēng)機接線(xiàn)必須正確可靠，風(fēng)機外殼應妥善接地，接地必須可靠。供給風(fēng)機的電源必須完整，并符合相關(guān)要求。電氣接線(xiàn)必須有專(zhuān)業(yè)知識的電工接線(xiàn)。

5. 風(fēng)機全部安裝后應檢查風(fēng)機內部是否有遺留的工具和雜物。

 

●風(fēng)機調試

1. 風(fēng)機允許全壓起動(dòng)或降壓起動(dòng)，但應注意，全壓起動(dòng)時(shí)的電流約為5～7倍的額定電流，降壓起動(dòng)轉距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時(shí)，應采用降壓起動(dòng)。（當功率大于11kw時(shí)，宜采用降壓起動(dòng)。）

2. 風(fēng)機在試車(chē)時(shí)，應認真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，檢查接線(xiàn)方法是否同接線(xiàn)圖相符；應認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

3. 試車(chē)時(shí)人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀(guān)察風(fēng)機運轉情況，發(fā)現異?，F象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風(fēng)機開(kāi)始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過(guò)額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，應立即迎機檢查風(fēng)機是否有異?，F象，確認無(wú)異?，F象再開(kāi)機運轉。

4. 雙速風(fēng)機試車(chē)時(shí)，應先起動(dòng)低速，并檢查旋轉方向是否正確；起動(dòng)高速時(shí)必須待風(fēng)機靜止后再起動(dòng)，以防高速反向旋轉，引起開(kāi)關(guān)跳閘及電機受損。

5.風(fēng)機達到正常轉速時(shí)，應檢測量風(fēng)機輸入電流是否正常，風(fēng)機的運行電流不能超過(guò)其額定電流。若運行電流超過(guò)其額定電流，應檢查供給風(fēng)機的電壓時(shí)候正常。

6.風(fēng)機多需電機功率是指在一定工況下，對離心風(fēng)機，進(jìn)出口全開(kāi)時(shí)所需功率較大。若進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)進(jìn)行運轉，則電機有損壞可能。風(fēng)機試車(chē)時(shí)最好將風(fēng)機進(jìn)口或出口管道上的閥門(mén)關(guān)閉，運轉后將閥門(mén)漸漸開(kāi)啟，達到所需工況為止，并注意風(fēng)機的運轉電流是否超出額定電流。

 

風(fēng)機的操作

1）風(fēng)機啟動(dòng)前，應進(jìn)行下列準備工作：

a、將進(jìn)風(fēng)調節門(mén)關(guān)閉;

b、檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及磨擦現象;

c、在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器附近均不許站人，以免發(fā)生危險，聯(lián)軸器應加

保護罩。

d、檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位線(xiàn)之間。

e、檢查電器線(xiàn)路及儀表是否正確。

f、檢查冷卻部分是否正常。

2）風(fēng)機啟動(dòng)后，如有調節門(mén)，達到正常轉速時(shí)逐漸開(kāi)大調節門(mén)直至規定負荷為止，運轉過(guò)程中軸承正常工作溫度應不超過(guò)70℃,最高溫度不超過(guò)80℃，溫升不超過(guò)環(huán)境溫度45℃。

3）如發(fā)現風(fēng)機有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F象，必須緊急停

車(chē)，及時(shí)查明原因。

 

風(fēng)機的維護

為了避免由于維護不當而引起人為故障發(fā)生，預防風(fēng)機及電機各方面故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設備的效能，延長(cháng)設備的使用壽命，因此，必須加強風(fēng)機的維護。

1）風(fēng)機維修時(shí)，應全面檢查風(fēng)機各部位是否完好，檢修后按運行操作規程進(jìn)行試運行。

2）定期清除風(fēng)機內外的積灰、污垢，防止腐蝕。

3）除每次維修時(shí)更換軸承箱內潤滑油外，正常運行期間應按月（按季）更換，

加注潤滑油，當低于油標規定值時(shí)，要隨時(shí)添加。潤滑油夏季(氣溫大于00C)采用30#或40#機械油，冬季 (氣溫小于00C)采用N42#冷凍機油。

 

4）長(cháng)期停車(chē)時(shí)的注意事項:

a) 長(cháng)期停車(chē)時(shí),應在容易銹蝕的各部分適當涂上防銹劑;

b) 水冷軸承箱應放掉冷卻水,以防冬季結冰而凍裂;

c) 充分注意防止電機及其他電氣部件受潮;

d) 即使長(cháng)期停車(chē),也需進(jìn)行定期維修保養;

5）風(fēng)機的維護、保養應在停機時(shí)進(jìn)行。

 

風(fēng)機運轉中故障產(chǎn)生的原因

1、風(fēng)機振動(dòng)劇烈的可能原因：

  1）、風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜;

  2）、機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦;

  3）、基礎的剛度不夠或不牢固;

  4）、葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形;

  5）、葉輪軸盤(pán)孔與主軸配合松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng);

  6）、機殼、軸承箱、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng);

  7）、風(fēng)機進(jìn)出氣管道安裝不良，產(chǎn)生振動(dòng);

  8）、葉片磨損，葉片上有積灰、污垢、軸彎曲使轉子產(chǎn)生不平衡;

  9）、系統阻力過(guò)大，風(fēng)機進(jìn)入喘振區。

10）、皮帶輪不在同一平面上。

2、軸承溫升過(guò)高的可能性：

  1）、軸承箱振動(dòng)劇烈。

  2）、潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過(guò)少。

  3）、軸承箱的蓋、座聯(lián)接螺栓緊固力過(guò)大或過(guò)小。

  4）、軸承箱前后軸承孔不同心,軸承位置傾斜、不同心。

  5）、滾動(dòng)軸承損壞，或主軸彎曲。

  6）、冷卻水過(guò)少或中斷。

  7）、皮帶輪不在同一平面上。

3、電機電流過(guò)大、溫升過(guò)高的可能原因：

  1）、開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道內閘門(mén)未關(guān)嚴，即帶負荷啟動(dòng);

  2）、風(fēng)機輸送的氣體密度過(guò)大或溫度過(guò)低;

  3）、電動(dòng)機輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電;

  4）、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮墊圈過(guò)緊或間隙不勻;

  5）、受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；

  6）、皮帶過(guò)緊；